No início de 2007, foi desenvolvido com sucesso o sistema de monitoramento automático on-line do oleoduto coletor de óleo para aquecimento elétrico. O teste prova que ele pode monitorar o status de funcionamento de cada tubo no oleoduto de coleta de óleo para aquecimento elétrico em tempo real. O sistema de detecção automática online de tubo de aquecimento elétrico será explicado em detalhes.
1. Princípio de monitoramento do sistema Princípio de monitoramento
Princípios de Monitoramento do Sistema Princípios de Monitoramento
Figura Princípio de monitoramento do sistema de monitoramento automático online
(1) O sistema de detecção automática on-line para tubos de aquecimento elétrico é composto por três partes: terminal de detecção, concentrador de dados e software para PC, que pode monitorar o estado de funcionamento dos tubos de aquecimento elétrico em tempo real.
(2) O terminal de detecção determina o status de operação do oleoduto de coleta e transporte de óleo de aquecimento elétrico através do sensor de corrente e pode monitorar o status de operação de cada seção (10 m) do tubo de aquecimento elétrico e, em seguida, relata o status para o concentrador de dados através da operadora de linha de energia.
(3) O concentrador de dados usa um processador de 32 bits. Depois de coletar as informações de status de operação do oleoduto detectadas pelo terminal de detecção, o status do oleoduto de coleta é carregado no software de sistema do PC da estação de transferência de óleo por meio de GPRS / CDMA.
(4) O software para PC adota a estrutura B / S e banco de dados SQL. Desde que o usuário instale o software para PC em um computador com acesso à Internet, ele pode visualizar o status operacional do oleoduto por meio do navegador da Internet e armazenar o número do poço de petróleo e cada um no banco de dados. A posição do nó do pipeline. Plantas de produção de petróleo, unidades de construção e unidades de projeto podem verificar com precisão e conveniência o status de operação do oleoduto e descobrir o ponto de falha, o que pode fornecer dados benéficos para a manutenção e melhoria do processo do oleoduto.
2. Instalação do sistema
2.1 Instalação do terminal de teste
(1) O tubo de aquecimento elétrico usa uma fonte de alimentação trifásica de 380 V. Para garantir o equilíbrio da corrente das fontes de alimentação trifásicas A, B e C, o tubo de aquecimento elétrico deve ser instalado na ordem ABC, BCA e CAB para conectar o terminal de detecção da caixa de alimentação. O terminal de detecção só pode determinar a corrente de dois dos usados, portanto, cada tubo de aquecimento elétrico precisa instalar um terminal de detecção. O comprimento médio de um único tubo de aquecimento elétrico é de 1 e / 10m, então o terminal de detecção também é de 1 / 10m.
(2) Há um total de 5 fios de conexão no terminal de detecção. As linhas 1 e 5 são conectadas à linha de aquecimento elétrico no tubo de aquecimento elétrico e as linhas 2, 3 e 4 são conectadas à fonte de alimentação em sequência. Após a instalação ser concluída, a junta é isolada e o terminal de inspeção depois que a junta é completamente envolvida na camada de isolamento.
2.2 Instalação do concentrador de dados
(1) Como o concentrador de dados só pode coletar informações sobre o status de funcionamento da tubulação do terminal sob seu próprio transformador, um concentrador de dados deve ser instalado sob cada transformador que fornece energia para o tubo de aquecimento elétrico, e o local de instalação é geralmente definido em o local do poço.
(2) Existem 4 linhas de conexão no concentrador de dados, 3 das quais estão conectadas aos três grupos A, B e C de fontes de alimentação no dispositivo de controle de temperatura para detectar se cada seção do tubo de aquecimento elétrico está operando normalmente; a outra linha é conectada ao O sensor de temperatura no dispositivo de controle de temperatura é conectado para ler a temperatura do meio da tubulação.
3. Conclusão
De 2007 a 2010, o sistema de detecção automática online foi colocado em operação em Daqing Oilfield No. 7 Oil Production Plant, No. 9 Oil Production Plant Aonan e Hulunbuir. No sistema de coleta de óleo para aquecimento elétrico, a aplicação do sistema de detecção automática online facilita o trabalho de gerenciamento diário da unidade de produção e detecta uma grande carga de trabalho de manutenção. No entanto, a aplicação deste sistema requer a instalação de um terminal de detecção em cada tubo, o que aumenta os pontos potenciais de falha; para o terminal de detecção que ficou muito tempo em uma zona úmida, não pode ser mantido completamente seco e danifica-se facilmente, impossibilitando seu funcionamento normal.
