Processo de tratamento térmico de ferro fundido com alto teor de cromo
Composição química: C2,05, Si1,40, Mn0,78, Cr20,03, Ni0,81, Mo0,35
O processo de tratamento térmico comumente usado de ferro fundido com alto cromo é aquecer a 950 ~ 1000 ℃ e, em seguida, conduzir o revenido de baixa temperatura a 200 ~ 260 ℃ após a preservação do calor e resfriamento do ar.
2. Tratamento de pelotização de alta temperatura 1140 ~ 1180 ℃ preservação de calor 16h resfriamento de ar, pode obviamente melhorar a resistência ao impacto e resistência ao desgaste. O tratamento de esferoidização de alta temperatura pode fazer com que os carbonetos sejam todos esféricos, o que pode eliminar ou reduzir o efeito de rachadura de carbonetos de rede grandes e contínuos na matriz. Os carbonetos esferoidizados são suportados por uma matriz mais uniforme, especialmente uma certa quantidade de suporte de austenita. Se o tempo de retenção for reduzido adequadamente, o efeito também pode ser obtido para peças de seção fina. A desvantagem desse processo é que ele consome mais energia térmica.
Qual será o efeito se for aquecido a 1050 ° C e, em seguida, revenido a 550 ° C após preservação do calor e têmpera ao ar?
Para controlar a taxa de aquecimento, mantenha-o aquecido por um determinado período de tempo em 650 750 850. Já fiz isso antes e normalizar é suficiente. A dureza pode chegar a 61 ---- 65HRC
O processo maduro é: recozimento suave após a fundição, fácil de processar, após o processamento, têmpera refrigerada a ar e têmpera de alívio de tensão de baixa temperatura. A dureza de uso geralmente deve ser HRC58-62, que é usada principalmente para peças resistentes ao desgaste e vulneráveis, como peças de bombas de polpa.
Somos uma base de alta produção de cromo aqui, geralmente oferecendo Cr20, Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3, etc. O preço não é barato. Para incluir o recozimento suave e têmpera e revenido após o acabamento. Dureza necessária HRC> 58
Agora estamos usando líquido de resfriamento para resfriamento. Os parâmetros do processo de têmpera são: preservação do calor a 650 graus por 2 horas, aquecimento até 960 graus por 3,5 horas para têmpera; temperatura de revenido de 380 a 400, preservação do calor por 4 a 6 horas. Especificações da esfera de moagem φ40-φ80.
O processo é 1050 têmpera + 250 ~ 350 têmpera