Tubos de aquecimento aquecidos em líquidos por um longo tempo apresentam vários graus de corrosão superficial. O tubo de aquecimento irá expandir gradualmente devido à corrosão e causar vazamento e, eventualmente, fazer com que seu dano seja inutilizado. Como usuário, que tipo de tratamento deve ser feito para amenizar os diversos resultados desfavoráveis do tubo de aquecimento devido à corrosão?
Causas de corrosão do tubo de aquecimento
O aço inoxidável também pode enferrujar sob certas condições. O aço inoxidável tem a capacidade de resistir à oxidação atmosférica, ou seja, não enferruja, e também tem a capacidade de resistir à corrosão em meios contendo ácido, álcali e sal, ou seja, resistência à corrosão. Mas o tamanho de sua resistência à corrosão é alterado com a composição química do próprio aço, o estado mútuo, as condições de uso e o tipo de meio ambiental. Quando exposto ao cloro ou a ambientes agressivos, especialmente a camada de passivação na superfície é mecanicamente ou após dano químico, enferruja mais facilmente do que o normal. Tal como o tubo de aço 304, em uma atmosfera limpa e seca, tem capacidade anticorrosiva absolutamente excelente, mas quando é movido para a área litorânea, enferruja rapidamente na névoa do mar contendo muito sal; enquanto o tubo de aço 316 tem um bom desempenho. Portanto, não se trata de nenhum tipo de aço inoxidável, que é resistente à corrosão e não enferruja em nenhum ambiente.
Método de tratamento do tubo de aquecimento após ser corroído
1. Método químico:
Use spray ou pasta de decapagem para ajudar na repassivação das peças enferrujadas para formar um filme de óxido de cromo para restaurar a resistência à corrosão. Aplique a pasta de decapagem na superfície a ser tratada, a espessura do filme de revestimento é de 0,5-2 mm, o tempo de reação geral é de 3-10 minutos ou mais, quando é usado abaixo de 0 ℃ ou onde a escala de óxido é espessa, o o tempo precisa ser estendido apropriadamente. É melhor usar uma escova para lavar várias vezes durante o processo de tratamento. Depois que a incrustação de óxido superficial for completamente removida, enxágue com água limpa (água com cal ou alcalina é melhor) para evitar o retorno da ferrugem. Após a decapagem, para remover todos os contaminantes e resíduos de ácido, é muito importante enxaguar bem com água limpa. Após todos os tratamentos, repolimento com equipamento de polimento e selagem com cera de polimento. Para aqueles com manchas de ferrugem leves, você também pode usar uma mistura 1: 1 de gasolina e óleo de motor para limpar as manchas de ferrugem com um pano limpo.
2. Método mecânico:
Jateamento, utilizando granalha de vidro ou de partículas de cerâmica, aniquilação, escovagem e polimento. É possível usar métodos mecânicos para limpar a poluição causada pelos materiais previamente removidos, materiais de polimento ou materiais de aniquilação. Todos os tipos de poluição, especialmente partículas estranhas de ferro, podem se tornar uma fonte de corrosão, especialmente em ambientes úmidos. Portanto, as superfícies limpas mecanicamente devem ser limpas adequadamente em condições secas. O uso de métodos mecânicos pode limpar apenas a superfície e não pode alterar a resistência à corrosão do próprio material. Portanto, recomenda-se o repolimento com equipamento de polimento após limpeza mecânica e selagem com cera de polimento.
A fim de permitir que mais usuários entendam a aplicação de materiais de tubos de aquecimento em diferentes líquidos resistentes à corrosão, diremos que existem principalmente tubos de aquecimento de aço inoxidável 304, tubos de aquecimento de aço inoxidável 316, tubos de aquecimento de titânio, tubos de aquecimento de Teflon e quartzo no mercado. Seleção de aplicação de tubo de aquecimento em ambiente corrosivo.
