Nossos métodos de aquecimento de molde, preservação de calor e resfriamento comumente usados:
eu. Visão geral
O processo de moldagem por compressão é um dos métodos de moldagem mais comuns e mais antigos para materiais plásticos e é o método de processo mais comumente usado para estudar as propriedades dos materiais. Tem as características de dispositivo de moldagem simples, pequeno investimento em equipamento, estrutura de molde simples, etc. Ainda é um dos métodos de produção mais populares na produção mecanizada e automatizada altamente desenvolvida de hoje' No entanto, a literatura que pode ser consultada para design de moldes para moldagem por compressão, além de livros, monografias escritas por vários predecessores e ilustrações de design de moldes, poucas pessoas resumem as principais habilidades em design de moldes.
O aquecimento, preservação do calor, resfriamento e estrutura de fixação do molde são uma parte indispensável do projeto do molde composto. O projeto estrutural afeta diretamente a aparência e a uniformidade da qualidade interna do produto, e também afeta a eficiência de moldagem do produto.
2. Projeto de aquecimento, preservação de calor e resfriamento
2.1 Requisitos de projeto para tubos de aquecimento
O aquecimento do aço é um método de aquecimento que deve ser usado no projeto de quase todos os moldes de plástico. Ele pode ser projetado como fiação unilateral, fiação bidirecional e outras formas. O material pode ser tubos de costura, tubos sem costura, tubos de aço inoxidável, etc., e a característica é a perda de calor Tamanho pequeno, alta eficiência térmica, fiação simples, pode ser projetada como 220V ou 380V de acordo com as necessidades, e a fiação é flexível e diverso. Porém, devido às limitações de seus materiais e tecnologia de processamento, é necessário atentar para suas características orientadas no projeto do molde.
(L) O tubo de aquecimento geralmente tem uma extremidade longa e fria em ambas as extremidades, que não podem desempenhar uma função de aquecimento.
(2) O projeto de energia da seção de aquecimento não deve exceder o limite de 10 watts / cm tanto quanto possível. Tal como tubo de aquecimento de 30 cm de comprimento, a potência não deve exceder 300 watts, tanto quanto possível. Se a potência do projeto exceder este limite, a carga de superfície do tubo de aquecimento será alta e o tubo de aço será suscetível à oxidação e corrosão, o que causará um curto-circuito.
(3) Para projetos de moldes com temperatura superior a 250 ° C, é difícil usar um tubo de aquecimento. Usei um tubo de aquecimento para aquecer até 420 ° C, mas essa temperatura de moldagem exige muito da qualidade do tubo de aquecimento e é necessário verificar com frequência o circuito para ver se há suavidade e curto-circuito. Porque sob esta condição, o tubo de aquecimento, o terminal de conexão, o fio de cobre para a conexão, a chapa de aço e outros meios são muito fáceis de oxidar, resultando na quebra do circuito. Portanto, é necessário um tratamento especial para o meio de transmissão elétrica, tente evitar a exposição dos fios condutores ao ar e prolongue a vida útil dos fios.
O núcleo do ferro de solda é geralmente usado como uma espécie de tubo de aquecimento do molde, que é caracterizado por alta potência por unidade de comprimento (geralmente um núcleo do ferro de solda com um diâmetro de 10 mm e um comprimento de 8 cm pode atingir uma potência de saída de 150 watts), durável , seguro e não é fácil de formar um curto-circuito de avaria, pode ser enterrado por furos cegos, a desvantagem é que é difícil personalizar o design e é fácil de ser quebrado e quebrado durante a desmontagem e substituição.
No projeto do circuito, medidas de seguro como seguro e troca de ar são indispensáveis. O local de operação deve ser mantido limpo e arrumado, com bom isolamento e ser cuidadoso na verificação de falhas elétricas durante a operação para evitar perigos desnecessários.
2.2 Perfuração de furos para instalação de tubos de aquecimento
Do ponto de vista da transferência de calor, a instalação do tubo de aquecimento deve ser o mais próximo possível da superfície do molde para facilitar a transferência de calor do tubo de aquecimento para o molde o mais rápido possível. Na verdade, o tubo de aquecimento não tem uma grande área de contato com o molde. A essência da transferência de calor é a radiação e a condução é secundária. Portanto, a maioria dos tubos de aquecimento usados para a instalação do molde são revestidos com um revestimento que aumenta a radiação infravermelha. Ao mesmo tempo, um método de limitação da potência do projeto (10 watts / cm) também é usado para aumentar a vida útil do tubo de aquecimento.
Portanto, ao processar orifícios de tubo de aquecimento, especialmente para orifícios de tubo de aquecimento longos, não é necessário projetar uma lacuna de ajuste muito pequena. O método de projeto eficaz é ajustar o tubo de aquecimento o mais próximo possível em ambas as extremidades do orifício, e pode-se usar o tamponamento e o tamponamento. Ou projete um defletor e outros métodos. Esta abordagem pode reduzir efetivamente a área de dissipação de calor do tubo de aquecimento e a perda de calor radiante.
2.3 Enterramento de tubos de aquecimento
O tubo de aquecimento enterrado deve, de preferência, ser preenchido com o mesmo pó de óxido de magnésio que o meio no tubo para reduzir a carga de calor na superfície do tubo de aquecimento. Este método pode reduzir a oxidação da superfície do tubo e efetivamente estender a vida útil do tubo. Se possível, o orifício de montagem do tubo de aquecimento também deve ser preenchido com pó de óxido de magnésio.
2.4 Método de isolamento do molde
O reforço das medidas de preservação de calor do molde pode reduzir a perda de calor do molde, fazer com que o molde atinja a temperatura de produção predeterminada em um curto espaço de tempo e reduzir o desperdício de energia. Cada engenheiro e técnico tem um conjunto único de soluções para este problema, só falarei da minha experiência.
2.4. l Medidas de preservação de calor da placa de aquecimento
Placa de amianto ou tela de amianto é geralmente usada para preservação do calor da placa de aquecimento, mas a tela de amianto não é fácil de colocar na horizontal e também tem uma certa influência na garantia do paralelismo da placa de pressão. Existem muitos tipos de placa de amianto, a mais comum é a placa de amianto de borracha, mas este tipo de placa de amianto não é o material certo para vedação e isolamento térmico. Tem uma certa compressibilidade e vai liberar um cheiro muito difícil. O cheiro afeta o ambiente operacional e a saúde do operador.
O papelão de amianto deve ser usado para a preservação do calor da placa de aquecimento. A especificação comum é 1000 × 1000, 3-5mm de espessura, o corpo da placa é relativamente regular, o paralelismo é bom, a compressibilidade é relativamente média e não há nenhum cheiro peculiar sob alta temperatura.
2.4.2 Medidas de isolamento térmico do molde
Existem muitas medidas de isolamento térmico para o molde, e o algodão para isolamento térmico de hidróxido de alumínio pode ser embrulhado com pano de amianto ou pano de vidro para isolamento térmico. Também existe no mercado um revestimento isolante que atualmente é um material ideal para isolamento de moldes. É uma mistura de fibras médias e longas, lama e uma espécie de material isolante de espuma. Possui viscosidade moderada e é fácil de aplicar. Este material é freqüentemente usado como um material de isolamento para tubulações químicas e de aquecimento, e é ligeiramente alcalino (moldes fáceis de corroer). Depois de ser usado a 150 ° C, nenhum efeito negativo, como queimadura, derretimento, odor, etc. foi encontrado. Ao mesmo tempo, o material é muito leve e a plasticidade é forte, e é fácil formar uma superfície de molde mais bonita.
2.5 Método de resfriamento do molde
O resfriamento a água é o método de resfriamento adotado pela maioria dos moldes, mas também apresenta suas deficiências; requer que as tubulações tenham um bom desempenho de vedação, e as tubulações superior e inferior de água devem estar desobstruídas, o que desperdiça recursos hídricos. Quando a temperatura de resfriamento excede 100 ° C, é provável que ocorra uma explosão de vapor. A vantagem é que a capacidade de aquecimento é grande e a temperatura pode ser resfriada rapidamente.
O resfriamento a ar é um método de resfriamento ideal. É o oposto do resfriamento com água. Não requer vedação de tubo e não há desperdício de recursos. Pode resfriar moldes com temperatura superior a 100 ° C. A taxa de resfriamento pode ser determinada pelo fluxo de gás. E a fonte é simples e conveniente, e uma oficina de produção em certa escala pode obter uma fonte de gás relativamente conveniente.
3. Fixação do molde
A estrutura de fixação do molde está intimamente relacionada ao sistema de aquecimento, preservação do calor e resfriamento do molde e, ao mesmo tempo, fornece certas características convenientes para a substituição, carga e descarga do molde. A maioria dos designers simplesmente faz alguns furos de montagem no molde para a conveniência do desenho. Por exemplo, a maioria dos moldes não projeta dispositivos de aquecimento separadamente, mas instala placas de aquecimento nas placas de pressão superior e inferior da prensa para simplificar o processamento de moldes de pequeno e médio porte. Apenas os módulos que constituem a estrutura principal da cavidade são deixados na estrutura do molde. Neste momento, o molde pode ser fixado por um molde de injeção - fixe o molde nos modelos superior e inferior com uma placa de pressão. Projete o espaço para fixar a placa de pressão no molde da placa de aquecimento. Este design pode ser usado não apenas para estampadores móveis, mas também para estampadores com mecanismos de ejeção simples. É necessário apenas considerar que a posição da haste ejetora não entra em conflito com o tubo de aquecimento no desenho da placa de aquecimento. Também é possível usar a base do molde de um molde para realizar transformações universais em moldes múltiplos para simplificar os custos de fabricação do molde.
Se o molde for mais alto, o aquecimento da placa de aquecimento por si só não pode atender às necessidades de aquecimento uniforme. Neste momento, é necessário instalar um sistema de aquecimento auxiliar no molde, que pode ser composto por uma placa de aquecimento, um tubo de aquecimento e um núcleo de ferro de solda.
Para um molde com uma estrutura simples e de tamanho pequeno, o aquecimento com uma placa de aquecimento causará uma maior perda de calor. Um sistema de aquecimento simples projetado no molde pode atender aos requisitos. Deve-se notar que o isolamento térmico (geralmente papelão de amianto) deve ser adicionado entre o molde e a placa fixa da prensa para preservação do calor, e deve-se prestar atenção ao arranjo organizado do cabo de alimentação e à posição do orifício galvânico. Este design); devido à sua pequena capacidade de calor, é especialmente adequado para moldes pequenos que requerem aquecimento e resfriamento repetidos ou aquecimento e resfriamento rápidos.
4. Conclusão
Este artigo é um resumo das aplicações práticas da engenharia, e muitas técnicas e métodos envolvidos no artigo prático são viáveis.
