Tome a máquina de moldagem por injeção Nissei como exemplo: Pressão de injeção: 85-98 por cento Pressão de retenção: 50-80 por cento Velocidade de injeção: 60-80 por cento Velocidade de retenção: 10-30 por cento Velocidade do parafuso: 30 por cento Temperatura do cilindro (do bocal à porta de alimentação): 290, 310, 300, 290 graus Temperatura do molde: 160 graus
1. Gama de condições de moldagem
Geralmente, ao moldar peças grandes, o tempo de cada ciclo torna-se mais longo, e o tempo de residência da resina no barril também aumenta, e se for mantida por muito tempo em alta temperatura, a cor da resina ficará mais preta e o a fluidez será ligeiramente reduzida, mas não terá efeito muito longo nas características da resina. Geralmente, para a moldagem de peças grandes, o barril deve usar uma temperatura mais baixa, enquanto a moldagem de peças pequenas deve usar uma temperatura mais alta do barril. A fim de evitar que o peso do produto moldado mude de tempos em tempos, adicionar uma certa contrapressão (cerca de 5kgs/cm grau) é útil para obter produtos moldados com qualidade estável. No entanto, se a resina for colocada no barril por muito tempo, ela pode endurecer no barril, portanto, evite esse fenômeno e lave a resina após a moldagem.
2. BOCAL
A moldagem pode ser realizada com bico aberto, mas para evitar o transbordamento do bico, recomenda-se o uso de bico fechado, e o aquecedor do bico é mais conveniente para moldagem com controlador separado. A boca do bico no início deve ser invertida com um cone invertido de 2-3 graus e o diâmetro deve ser 3-6φ. A válvula é de difícil limpeza e deve ser desmontada para retirar a resina, por isso é recomendado o uso de bico especial.
3. Secagem
A temperatura de secagem recomendada é de 150-160 graus C por 2-3 horas. Se for usado um secador de ar quente, a altura das matérias-primas colocadas no prato não deve ser superior a 50 mm. Se for usado um secador de desumidificação, a temperatura de entrada é de -40 graus de ponto de orvalho.
4. Velocidade de injeção
A velocidade de injeção é diferente, a luz da superfície do produto é diferente, quanto mais rápida a velocidade, melhor o brilho da superfície, mas é fácil deformar o produto e queimar, o que deve ser observado. Geralmente, as condições de pressão de injeção de velocidade média e alta são usadas para moldagem.
Como a resina PPS é uma resina cristalina, o tempo de resfriamento geralmente é estendido para melhorar a cristalinidade durante a moldagem de paredes espessas, mas na moldagem de paredes finas, mesmo que o número de moldagens por vez seja grande, 10-30 segundos por ciclo é suficiente.
A velocidade do parafuso durante a moldagem é geralmente 40-100RPM e, embora mais de 200RPM possam ser usados para moldagem de alto ciclo, a resina é fácil de aquecer neste momento e a temperatura do cilindro deve ser ajustada para baixo.
5. Perda do cano e parafuso
A perda de barril e parafuso pode ser dividida em química e física. PPS não tem corrosão química. Em termos de propriedades físicas, como a fibra de vidro nele contida (assim como outros plásticos de engenharia contendo fibra de vidro) causa perda em barris e parafusos comuns, é necessário usar barris e parafusos resistentes ao desgaste recomendados pelos fabricantes de máquinas formadoras, e esse tipo de barril e parafuso são especialmente projetados para processamento de materiais de engenharia de fibra de vidro. Se a temperatura do barril sob a tremonha for muito alta, isso levará facilmente a um aumento no desgaste do barril e da rosca.
6. Limpeza após a moldagem
Polietileno com baixo índice de fusão (cerca de 0.2-0.5) é geralmente usado para limpeza de moldagem, mas para diminuir o tempo de limpeza, polissulfona com alta temperatura de moldagem é usada, policarbonato (de preferência reforçada com fibra de vidro) é eficaz e, mesmo se forem usados produtos reciclados, eles têm efeitos suficientes. Após a limpeza com resina reforçada com fibra de vidro, para garantir o corpo e rosca da máquina de moldagem, a mesma deve ser limpa com resina sem enchimento.
