1. Ingredientes
Atualmente, a maioria dos fabricantes nacionais e estrangeiros usa tecnologia de síntese em fase sólida. As matérias-primas utilizadas são BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 e outros pós, e a pureza deve geralmente estar acima de 99,5%. A pureza das matérias-primas, a variedade e o conteúdo de impurezas, a atividade química das matérias-primas, etc., todos têm um impacto muito grande na função do próprio produto final da PTC. A precisão dos ingredientes também tem grande influência no desempenho do produto.
2. O moinho de bolas destrói e remove a água
Coloque várias matérias-primas pesadas em pó, bolas de moagem e água pura no moinho de bolas e destrua-as e misture-as uniformemente. As matérias-primas moídas de bolas podem ser simplesmente colocadas em um forno para secagem, ou podem ser secas após a desidratação por filtração, separação centrífuga, filtração a vácuo e outras técnicas.
Três, síntese em fase sólida
A síntese de fase sólida também é chamada de calcinação. É colocar as matérias-primas misturadas em um forno de alta temperatura para a reação de formar uma solução sólida uniforme. A fórmula geral da solução sólida pode ser escrita como (Ba x, Sr y, Pb z) TiO3, onde x + y + z=1, a temperatura de síntese em fase sólida é selecionada entre 1000 ~ 1250 ℃ de acordo com o material e a proporção, e o tempo de espera é de 2 ~ 4 horas.
Quarto, o segundo moinho de bolas
Após a síntese em fase sólida, os materiais se aglomeram e certos grãos de cristal crescem, que precisam ser destruídos por moagem de bolas para facilitar a queima. A técnica de moagem secundária de bolas é semelhante à do moinho de bolas antes da síntese.
Cinco, formando
Os materiais PTC podem ser feitos em vários padrões, como: redondo, quadrado, em forma de favo de mel, etc. Os componentes em forma de folha são formados por prensagem a seco e uma solução de PVA viscosa é adicionada ao material. Em seguida, a folha é granulada pelo método de peneiramento ou método de secagem por pulverização e, em seguida, prensada na máquina de puncionamento. Os elementos em favo de mel são formados por técnicas de extrusão.
Seis, atirando
Coloque a folha verde formada em um forno de alta temperatura e, de acordo com a premissa de queima necessária, queime a cerâmica semicondutora com as características PTC exigidas. A curva de queima e o ar de queima têm uma grande influência na função do produto, portanto, devem ser estritamente controlados na produção para melhorar a função do produto e a taxa do produto.
Os materiais PTC são, portanto, materiais cerâmicos semicondutores à base de BaTiO3. A resistividade desse material aumenta drasticamente com o aumento da temperatura em uma determinada área, e a temperatura na qual a resistividade aumenta repentinamente é chamada de temperatura de Curie. A temperatura Curie do BaTiO3 é 120 ° C. Quando o Ba2+ é substituído por um pedaço de Pb2+, ele se torna o material Ba (1-X) PbX TiO3, e sua temperatura de Curie aumenta com o aumento do conteúdo de Pb2+. O material da febre PTC atualmente aplicável tem uma temperatura muito alta de 300 ° C.
O efeito PTC da cerâmica semicondutora BaTiO3 origina-se da alteração anormal da constante dielétrica do material' s. Depois de substituir Ba2+ por Pb2+, a mudança anormal da constante dielétrica é reduzida, então o efeito PTC não é tão grande quanto o material sem Pb. O chamado efeito PTC é a relação entre a resistência muito grande e a resistência muito pequena na curva de resistência-temperatura do material. O efeito PTC de materiais PTC de alta temperatura contendo Pb é mostrado na Fig. 1 com a mudança da temperatura de Curie TC. Além disso, com o avanço do teor de Pb, não é fácil controlar a volatilização do gás PbO durante a queima. A volatilização do gás PbO durante a queima desvia a composição do material PTC, impossibilitando a queima de um corpo cerâmico com layout uniforme. Por essas razões, os materiais PTC de alta temperatura não são tão longos quanto os materiais PTC de baixa temperatura com vida longa e alta confiabilidade.