Os tubos de aquecimento elétrico feitos de aços diferentes são diferentes, e você não pode procurar cegamente o mais barato e fazer com que a vida útil dos tubos de aquecimento elétrico seja curta. O que mais precisamos é de uma relação custo-benefício maior, por isso devemos aumentar nosso conhecimento profissional para nos enriquecer. Aqui, apresentaremos a classificação de materiais comumente usados para a produção de tubos de aquecimento elétrico: aço refratário ácido, aço refratário alcalino, materiais óxidos, aço refratário neutro, materiais compostos refratários e materiais compostos para alta temperatura. Normalmente chamamos de aço comum e aço especial.
Introdução do aço comum:
As matérias-primas utilizadas são tubos de aquecimento elétrico feitos de sílica e tijolos de sílica residuais. Seus tijolos de sílica possuem forte resistência à corrosão por escória ácida, mas são facilmente corroídos por escórias alcalinas. A temperatura de amolecimento da carga é muito alta, próxima à sua refratariedade, e o volume não diminui após repetidas calcinações. As maiores quantidades são tijolos de sílica e tijolos de argila. O tijolo de sílica é um produto acabado que contém mais de 93% de SiO2. Ele até se expande ligeiramente, mas a resistência ao choque térmico é fraca. Os tijolos de sílica são usados principalmente em equipamentos térmicos, como fornos de coque, fornos de fusão de vidro e fornos de aço ácido. Os tijolos de argila contêm 30% ～ 46% de alumina, a argila refratária é a principal matéria-prima, com uma refratariedade de 1580-1770 ° C e boa resistência ao choque térmico. É um material refratário fracamente ácido. Possui resistência à corrosão à escória ácida e é amplamente utilizado. O aço refratário com maior produção pertence ao aço de material comum.
Introdução de aço especial:
O teor de corindo aumenta com a adição de teor de alumina. As principais fases do cristal no produto de alta alumina são a mulita e o corindo. O produto de corindo contendo mais de 95% de alumina é um tipo de aço refratário especial de alta qualidade com uma ampla gama de utilizações. Os tijolos de cromo são feitos principalmente de minério de cromo como matéria-prima, e a fase de cristal principal é a cromita. A resistência à corrosão da escória de aço é boa, mas a resistência ao choque térmico é fraca e a temperatura de deformação da carga em alta temperatura é baixa. Os tijolos de cromo magnésia feitos de minério de cromo e magnésia em diferentes proporções têm boa resistência ao choque térmico e são usados principalmente como tijolos alcalinos de lareira aberta.
O tubo de aquecimento elétrico é feito com magnésia como fase principal do cristal. As principais matérias-primas para a produção de tijolos de magnésia são magnesita, magnésia de água do mar, que é feita por calcinação em alta temperatura do hidróxido de magnésio extraído da água do mar, e assim por diante. Possui boa resistência à escória alcalina e escória de ferro. O ponto de fusão da magnésia pura é tão alto quanto 2800 ℃, que é representado pelos produtos de magnésia. Contendo mais de 80% a 85% de óxido de magnésio. Portanto, a resistência ao fogo dos tijolos de magnésia é maior do que a dos tijolos de argila e dos tijolos de sílica. Desde meados da década de 1950, devido à adoção da fabricação de aço com conversor soprado por oxigênio e ao uso de topos de fornos de sola aberta alcalinos, a produção de refratários alcalinos aumentou gradualmente, enquanto a produção de tijolos de argila e tijolos de sílica foi reduzida. Os refratários alcalinos são usados principalmente para conversores de sopro de oxigênio, fornos de sola aberta, fornos elétricos, fundição de metais não ferrosos e alguns equipamentos de tratamento térmico, todos usam materiais de aço especial.
