No uso diário de tubos de aquecimento elétrico, os clientes muitas vezes nos relatam que os tubos de aquecimento elétrico adquiridos em outros locais não são usados há muito tempo, o aquecimento é irregular e o interruptor elétrico. O que está acontecendo? Analisamos aproximadamente os seguintes motivos:
1. O fio de aquecimento do tubo de aquecimento elétrico é de má qualidade
Para economizar custos, muitos fabricantes usam fios de aquecimento adquiridos de fábricas de processamento de pequenas empresas. Este fio de aquecimento não tem garantia de qualidade. Depois de ser transformado em um produto acabado, ele queimará após 1-2 meses, e alguns podem até mesmo quebrar em alguns dias.
2. O tubo de aquecimento elétrico não está uniformemente enrolado
Quando a haste de magnésio do tubo de aquecimento elétrico é enrolada, o fio enrolado por algumas bobinadeiras é fácil de cruzar, de modo que o fio não é separado do fio quando o pó de óxido de magnésio é preenchido, de modo que o tubo de aquecimento elétrico é extremamente fácil de queimar.
3. Operação inadequada do processo do tubo de aquecimento elétrico
A operação inadequada do processo de encolhimento do tubo, a seleção inadequada da cabeça de magnésio e as especificações do fundo de magnésio durante a fabricação do núcleo e a instalação do tubo também afetarão a vida útil do tubo de aquecimento elétrico.
4. O tubo de aquecimento elétrico não adiciona uniformemente
Por exemplo, quando o pó de magnésio é preenchido, a vibração é desigual, fazendo com que o pó de óxido de magnésio seja fino e denso na parte superior ou fino à esquerda e espesso à direita. Neste momento, a área de aquecimento do tubo de aquecimento elétrico é irregular e pode estourar facilmente.
5. Tempo de cozimento insuficiente
Depois que o tubo de aquecimento elétrico normal estiver concluído, ele precisa ser assado no forno por 2 a 4 horas. A temperatura do forno é fixada em cerca de 120-150 graus. Se o tempo de cozimento não for suficiente, poderá causar isolamento e, eventualmente, vazar.