Especializada na produção de barras de carboneto de silício, tubos de proteção de varas de carboneto de silício, tubos de proteção de carboneto de silício, produtos de sillimanite, tubos de proteção termopar e outros tipos, centenas de especificações e outros produtos. A experiência de usar hastes de carboneto de silício por muitos anos é resumida da seguinte forma:
Temperatura de funcionamento: Quanto maior a temperatura da haste de carboneto de silício, menor a vida útil. Especialmente quando a temperatura do forno excede 1600°C, a velocidade de oxidação aumentará e a vida útil da haste de carboneto de silício será encurtada. Portanto, por favor, tente não fazer a temperatura superficial da vara de carboneto de silício muito alta, ou seja, é necessário reduzir a diferença entre a temperatura do forno e a temperatura da haste de carboneto de silício.
Carga superficial: A densidade de carga superficial refere-se à potência nominal permitida por unidade de superfície da parte de aquecimento da haste.
Densidade de carga superficial = potência nominal (W) / área superficial da peça de aquecimento (cm2)
A prática provou que a diferença entre a temperatura da superfície do elemento de aquecimento e a temperatura do forno também é grande quando a densidade de carga é grande. Se a densidade de carga for grande, a temperatura da superfície do corpo da haste será alta, a resistência aumentará rapidamente, e a vida útil da haste SIC será curta. Portanto, a densidade de carga de temperatura da superfície da haste de carboneto de silício, a atmosfera no forno e a temperatura são diretamente proporcionais à taxa de envelhecimento da haste SIC, e inversamente proporcionais à vida útil da haste SIC.
Atmosfera de forno: durante o disparo, as hastes de carboneto de silício reagirão com muitas substâncias químicas emitidas dos produtos disparados. Se reagir com água, hidrogênio, nitrogênio, enxofre, halogênio e outros gases, alumínio derretido, álcali, sal, etc. Se o óxido de metal derretido entrar em contato, a reação, a corrosão ou a oxidação também ocorrerão.
Modo de operação do forno: Em forno contínuo e forno intermitente, as hastes de carboneto de silício têm uma vida útil mais longa. A superfície da haste de carboneto de silício é oxidada para formar uma filme de dióxido de silício durante o uso. O uso a longo prazo aumentará o filme de dióxido de silício e a resistência da haste de carboneto de silício também aumentará. O filme de dióxido de silício se expande e contrai anormalmente perto do ponto crítico de cristalização (270°C). Como a temperatura flutua a esta temperatura durante o uso intermitente em fornos de lote, o filme de sílica é repetidamente quebrado para acelerar a oxidação. Portanto, quando a temperatura do forno cai para a temperatura ambiente, a resistência muitas vezes aumenta acentuadamente.
Método de fiação: Se as hastes de carboneto de silício tiverem valores de resistência diferentes, as hastes de carboneto de silício de alta resistência estarão mais concentradas quando conectadas em série, o que facilmente fará com que a resistência de uma determinada haste de carboneto de silício aumente rapidamente e encurte sua vida útil. As hastes de carboneto de silício são geralmente usadas em combinação com séries e conexões paralelas. Recomenda-se usar 2 fios em série para formar um grupo e, em seguida, vários grupos em paralelo. Especialmente quando a temperatura no forno excede 1350°C, ela deve ser conectada em paralelo. Recomenda-se o uso de fiação delta aberta para fiação trifásica.