Processo de produção da fábrica de chicote de fios: blanking, primeira submontagem (pré-montagem), crimpagem, montagem, montagem final, inspeção externa, inspeção elétrica.
1. Apagamento
Blanking é cortar e descascar a linha original (geralmente uma linha de bobina e uma linha de barril) de acordo com os requisitos do processo.
Ao descarregar no descarregamento, deve-se notar que seu desvio geralmente é ajustado para cerca de mais 10, e não pode haver desvio negativo. No caso de descarga, se houver uma situação instável, ela deve ser depurada ou reparada a tempo. O descarregador geralmente possui um ventilador para exaustão de calor, se a temperatura de descarga estiver anormalmente alta, a máquina deve ser desligada e inspecionada.
As ferramentas da máquina de descarga devem ser substituídas a tempo após uso e desgaste prolongados. Ao descarregar, a etiqueta deve ser afixada, e a caligrafia na etiqueta deve ser limpa e clara, e o conteúdo da etiqueta inclui o modelo do produto usado, o comprimento do fio original, o comprimento da decapagem em ambas as extremidades e outras informações. O material acabado deve ser colocado de acordo com a posição especificada na área da linha original.
2. Primeira distribuição (pré-instalação)
A primeira distribuição é preparada para crimpagem e geralmente inclui os seguintes processos: rosquear o tubo de silicone, vestir o conector pull-back e descarnar o plugue à prova d'água e o fio de três núcleos e dois núcleos.
Alguns terminais relativamente grandes, se você precisar passar por um pequeno tubo de silicone (como um tubo de silicone com diâmetro de Φ6), você deve primeiro desgastar o tubo de silicone no subconjunto e depois crimpar o terminal, para não para fazer com que o tubo de silicone seja muito grande para puxar.
Os terminais pull-back, como 1216, 2190 e alguns outros conectores, devem primeiro enfiar o fio no conector e, em seguida, aguardar que o terminal seja pressionado.
Nesse sentido, o processo de dispensação deve ser particularmente cuidadoso, exigindo dos técnicos um bom conhecimento do conector e do terminal.
Atenção especial deve ser dada ao fato de que, se o processo exigir que o fio de três núcleos seja cortado ou totalmente enrolado com PVC, ele deve ser operado de acordo com o processo, porque algumas camadas de isolamento do fio de três núcleos são feitas de materiais condutores , se não for cortado ou não for protegido, facilmente causará vazamento ou incêndio, e as consequências são muito graves.
3. Crimpagem
A crimpagem é uma maneira de usar equipamentos mecânicos, como máquinas de crimpagem, para pressionar terminais e fios brutos juntos, para que possam desempenhar um papel de conexão.
Ao crimpar o terminal geral, devemos prestar atenção aos seguintes pontos: Antes que o pessoal da ferramenta depure o molde, ele não deve ser operado à vontade. Ao cravar, devemos primeiro testar a força de tração e a altura dos terminais. Dessa forma, podemos usar o valor real medido da força de tração e o valor da altura como padrão para saber se o produto atende aos requisitos.
Se houver outros fatores anormais, como garras de bloqueio do terminal durante o processo de crimpagem, a fonte de alimentação do motor deve ser cortada imediatamente e, em seguida, a pessoa responsável deve ser informada a tempo. Ao cravar, evite virar cabeças e ouvidos, concentre seus pensamentos e trabalhe com cuidado. Após a conclusão da crimpagem, certifique-se de cortar a fonte de alimentação para evitar acidentes de trabalho desnecessários.
Os engenheiros do equipamento devem verificar se há algum dano no processo de troca do molde e, se houver danos nas mandíbulas de crimpagem, eles devem ser substituídos a tempo. Normalmente, certifique-se de proteger o molde, limpar o acúmulo de cavacos a tempo, lubrificar regularmente, verificar e depurar, se houver um problema com um molde, você deve fazer uma inspeção abrangente.
Após a conclusão do processo de crimpagem, alguns terminais requerem termorretração. A termorretrátil é a prática de colocar um tubo termorretrátil em um fio desencapado ou terminal e assá-lo uniformemente em uma pistola de ar até envolver o terminal ou fio exposto.
Tubo termoencolhível pode ser dividido em camada única e dupla camada dois, tubo termoencolhível de camada única é usado principalmente no ferro, e camada dupla é geralmente usada no ponto de rebitagem, seu papel é o mesmo - proteger e evitar vazamentos.
No processo de cozimento do tubo termorretrátil, deve-se prestar atenção ao virar constantemente o cozimento, o corpo da linha e a superfície do tubo termorretrátil não podem ter fenômeno de carbonização, se for um tubo termorretrátil de camada dupla, o líquido fluindo para fora do tubo termorretrátil deve envolver total e uniformemente o corpo da linha.
Às vezes, haverá dobras e deformações no final durante o processo de cozimento, o que não é possível em princípio, mas é difícil evitar na operação real; portanto, desde que não afete o uso, a dobra não é muito séria.
4. Montagem
É o processo de arranjo, fiação, enrolamento, embrulho e, finalmente, obtenção do produto acabado de acordo com a posição e a linha especificadas no quadro.
É melhor imprimir a placa montada em papel fotográfico. O desenho do quadro deve incluir o seguinte: a extensão de cada parágrafo; o tamanho, comprimento e posição dos foles e tubos de silicone; A posição de cada conector e o número do fio, especificação, cor, posição do orifício do fio no conector, etc.; a distribuição de golpes da linha; orifícios de posicionamento de porcas; Precauções e suas notas técnicas especiais, etc.
O operador deve montar e montar em estrita conformidade com as disposições do conselho durante a operação e deve levar o problema à equipe técnica a tempo. Se você se deparar com uma inserção acidental incorreta do terminal ou outras circunstâncias especiais durante a operação, deverá notificar o responsável responsável o mais rápido possível para resolvê-lo.
Ao conectar o terminal, ele deve estar de acordo com os seguintes requisitos: um plugue, dois de escuta, três de puxar.
Alguns terminais terão diferenças positivas e negativas ao inserir, portanto, ao encontrar dificuldades na inserção, você deve ajustar a direção de inserção do terminal no tempo e não pressionar com força.
Um leve som "pop" será ouvido após a inserção normal. Ao ouvir o som, não empurre com força, mas puxe para trás para ver se há alguma marca solta.
Se o terminal não puder ser inserido em qualquer direção que gire, pode ser que o terminal esteja pressionado incorretamente, ou o conector seja entregue incorretamente, devendo o técnico ser avisado o mais rápido possível para uma verificação detalhada para determinar seu plano de retificação.
5. Montagem final
A montagem final é um processo imediatamente após a montagem, incluindo os foles grandes no tronco superior, o enrolamento do tronco principal e alguns foles pequenos, etc. O mais importante nesta etapa é coordenar a divisão do trabalho no meio com o montagem, porque é difícil fazer um limite claro entre o fole e quem vai operá-lo, e o fole no tronco ou o fole com diâmetro superior a Φ13 pode ser considerado para a montagem final para concluir.
6. Inspeção externa
O trabalho de inspeção externa é verificar se o tamanho, aparência, etc. do produto são qualificados. Os requisitos da inspeção externa são os seguintes: primeiro, só pode haver desvio positivo no tamanho e não pode haver desvio negativo, ou seja, apenas longo não pode ser curto, curto aparecerá ao instalar a máquina não pode ser puxada, e o mais longo não pode exceder 10mm. Em segundo lugar, o fio exposto fora do fole ou tubo de silicone não pode exceder 5 mm.
Em terceiro lugar, não pode haver "linha de ruptura" excessiva (o fole não pode envolver o corpo da linha). Quarto, se o terminal obviamente não está instalado. Na prática, não é necessário medir todos os produtos com uma fita métrica. Precisamos apenas medir um preciso e, em seguida, usá-lo como uma amostra de referência, e cada um subsequente é comparado com este lado a lado e, se não houver diferença óbvia no comprimento, ele é qualificado.
7. Inspeção elétrica
A inspeção elétrica é para testar se o circuito está bom com a ajuda de alguns instrumentos e equipamentos de teste eletrônico. O equipamento de inspeção elétrica pode variar de fabricante para fabricante. Quase todos os equipamentos de inspeção atuais foram complementados por computadores, o que não apenas torna a programação conveniente, mas também acelera a eficiência da inspeção.